Huvud Grönsaker

Kärnan i den tekniska processen för sockerproduktion

I Ryssland är det huvudsakliga sockerinnehållande råmaterialet sockerbetor, och därför beskriver följande sockerbetsproduktion och dess mikrobiologi.

I världssockerproduktionen spelar sockerrör en mycket viktig roll som råvaror. I princip skiljer sig det tekniska systemet med sockerrörsproduktion inte från sockerbetsproduktionen.

Den tekniska processen för att extrahera socker från betor och omvandla den till en kristallin produkt - granulärt socker, pressat raffinerat socker är en flerskikts- och komplex fysisk och kemisk process.

Sockerbetor, rengjorda från föroreningar och tvättades, vägdes och krossades till fina marker. Socker extraheras från flisorna med varmt vatten - diffusion. Diffusionsjuice, som förutom sockerarter innehåller också andra lösliga ämnen av betor (icke-socker), renas från föroreningar med kalk, koldioxid och filtreras genom filterpressar eller vakuumfiltre. Därefter indunstas saften och avfärgas genom att behandla den med svaveldioxid (SO2), filtreras sedan igen och kokas under vakuum. Det visar sig vara den första kristallisationsmassekuiten - den första produkten är en övermättad lösning innehållande en stor mängd sackaroskristaller. För att separera dessa kristaller kommer den första kristallisationsmassekuiten in i mashblandaren och sedan in i centrifugerna, där sockerblekning också uppträder. Det resulterande sockret torkas i trumtorkare, förpackas och skickas till det färdiga varuhuset.

Moderluten, från vilken sockerkristallerna separeras, är en grön melass igen skickad för att koka ner och få den andra kristallisationsmassekuiten. Denna massecuite skickas också till mottagaren för omröring och därefter till centrifugerna. Resultatet är brunt socker och melassmassage - melass, från vilket socker inte extraheras med konventionella metoder. Brunt socker återvinns, och melasserna går in i en specialtank (det är en avfallsprodukt). Efter att de gröna melasserna pumpats till följd av att sockret tvättades med vatten (vita), erhålls vita melasser, som skickas för att koka ner den första produktens gräs.

Förutom tvåproduktschemat används i vissa fabriker ett treproduktschema, enligt vilket vi även får den tredje produkten massecuite. Det sistnämnda systemet är mer komplicerat, men när du arbetar under detta system, visar produkten sig att vara av högre kvalitet och mindre socker kvarstår i matarmelasserna, dvs dess förluster reduceras. Nedan är ett schematiskt diagram över de successiva tekniska operationerna i processen för att extrahera socker från betor (tvåproduktschema). Varje operation beskrivs kort för att visa effekten av mikroorganismer på den tekniska processens gång och metoder för att hantera extern mikroflora.

Betor levereras till anläggningen med järnväg eller väg. Lossa den med hjälp av speciella mekanismer i fabriksförvaringen - burachnye. I dessa butiker är betor inte mer än en dag. Från fabriksförråd transporteras betor av hydraulisk transportör, skruvar, lyfthjul och andra mekanismer i tvättrummet. Föroreningar separeras från betorna med hjälp av stenfällor, sandfällor och halmhackare. Sedan skickas betorna till diskbänken för rengöring från marken fast till rötterna. I moderna sockerfabriker utförs denna operation av betor tvättmaskiner av olika system. Efter tvättning matas betorna till vågarna, vanligtvis automatiska, av Chronos-typen, med räknare. Från skalorna matas råmaterialet till betorskäraren. Slipbitar, som gör dem till tunna, likformiga marker behövs för en mer fullständig och snabb extraktion av socker när det behandlas med vattendiffusion. Chiptjocklek från 0,5 till 1 mm; filets form är räfflad, ibland lamellär.

Diffusion. I denna tekniska operation passerar sockerarterna i betorvävnadens celler i vattnet. Efter koagulering av protoplasmproteiner när flis uppvärms till 60 ° C och över, tränger de tillsammans med andra substanser genom porösa och semipermeabla cellmembran.

Det har fastställts att sackaros extraheras från betor med 98%, dvs nästan fullständigt. Tillsammans med sackaros extraheras andra vattenlösliga ämnen, såsom rötterna av betes "Nesahara" -aska ämnen, proteiner, kolloider etc.

Diffusion utförs i specialanordningar - diffusorer av periodisk eller kontinuerlig verkan. För närvarande ersätter kontinuerliga diffusionsmetoder periodiska sådana. För diffusion användes barometriskt vatten, vilket erhålles genom kondensering av vattendampens avdunstning under avdunstning. Temperaturen i diffusionsprocessen ligger inom området från 50 till 81 ° C.

Spånen från vilken allt socker extraheras kallas massa. Massan som extraheras från diffusorerna innehåller 6% torra ämnen, där det även finns näringsämnen: socker, proteiner, pektin, etc. Massan lagras i gropar där den surar under verkan av mjölksyra, oljesyrabakterier och andra mikroorganismer. Sourmassa används som djurfoder.

Peeling juice. I koncentrerad diffusion innehåller juice cirka 16-17% torra ämnen, men av dem utgör andelen sackaros endast 14-15%, resterande 1-2% är inte socker. Vissa kolloidala substanser, proteiner, pektic och färgämnen, liksom ett antal aminosyror, amider, salter av fosforsyra, kalium, kalcium, magnesium etc. passerar in i saften.

För att erhålla rent vitsocker och minska dess förluster i molasserna renas diffusionsjuice, dvs den största möjliga mängden kolloider avlägsnas från den, saltema utfälls och de ytaktiva ämnena adsorberas.

Juice för rengöring behandlas med lime mjölk - avföring, och sedan mättad med koldioxid - mättnad. Fler avancerade reningsmetoder börjar introduceras i produktionen - filtrering genom jonbytarhartser.

Avdunstning. Purifierad juice förtjockas till sirapens konsistens, så att med efterföljande kokning är det lättare att extrahera kristallint socker från det. När den förångas förändras saftens kemiska sammansättning: partiell, karamellisering av socker, utsläpp av ammoniak och koldioxid, liksom utfällning av vissa salter och en minskning av alkalitet uppstår. Därefter behandlas sirapen med svaveldioxid och filtreras på mekaniska filter.

Koka ner sirap och kristallisera den första produkten. Renad sirap kommer in i vakuumapparaten, där ytterligare avlägsnande av vatten händer - kokar, men vid detta skede sker processen under vakuum vid en temperatur av ca 75 ° C. Efter 2,5-3 timmar erhålles en produkt som kallas den första kristalliseringsmashen. Massecuiten innehåller kristallint socker från 55 till 65% och ca 7,5% vatten. Från vakuumapparaten kommer massecuiten in i mixern och därifrån flyter den också genom gravitation till masseterfördelaren och vidare till centrifuger, där, under effekten av centrifugalkraften, sockerkristaller separeras från moderluten, som avlägsnas genom en centrifugertrumma.

Det kvarvarande kristallina sockret i centrifugen blekas - tvättas med vatten för att avlägsna kvarvarande moderlut och sedan ångas med ånga, resultatet är vitsocker. Den sockerlösning som erhålls under denna operation kallas vit sirap, den uppsamlas separat och återföres till apparaten, där mashen i den första kristallisationen kokas.

Vitt socker, innehållande ca 0,5% Veda, avges från centrifuger och transporteras för torkning i roterande torktumlare. Sedan går sockret in i behållarna, därifrån till förpackningen och till lageret.

För att extrahera socker från gröna melass skickas det för återkokning för att erhålla en andra produkt. Gröna melass koka i en speciell vakuumapparat för den andra produkten. Resultatet är en andra produktmassekuite - en blandning av sockerkristaller med moderlut, innehållande 94-95% fastämnen. Efter kokning sänks den andra massokuiten i mixerkristallisatorn, där ytterligare omröring sker med en gradvis minskning av temperaturen från 80 ° C i början till 40 ° C i slutet. Kristallisationsprocessen varar 24 timmar. I samma mixare värms massakuiten till 46-48 ° C och överförs till centrifuger, där kristallint socker separeras från moderluten, vilket är ett avfall som kallas melass (foder eller melass).

Molassor faller ner i specialtankar - melasser. Det resulterande kristallina sockret kallas gult socker (efter färg). Det är upplöst i den andra mättnadens juice (lim) och sänds till sulfitatorn för förtydligande, och därifrån kokar den första produkten.

När man arbetar på ett treproduktschema erhålls fortfarande tredje kristalliseringsmash, och endast efter separation av tredje kristallisering erhålles bruna sockerkristaller, melasser, melasser, men i mindre kvantiteter.

Molassor innehåller all icke-sockerjuice, cirka 50% icke-kristalliserad sackaros, en liten mängd invertsocker och ibland raffinos. Molassor är en mycket värdefull produkt som används som råvaror i olika grenar av jäsningsindustrin: jäst, alkohol, vid framställning av glycerin, aceton, butanol, citronsyra, antibiotika och foder. Dessutom erhåller från molasser glutaminsyra, potash, etc.

Omöjligheten att extrahera allt socker från melass i kristallin form förklaras av närvaron av icke-sockerarter i den, vilket, som forskning har visat, ökar lösligheten hos socker. Arbetstagare inom sockerindustrin försöker minska ett förlorat socker i molass. De utvecklar och introducerar reningen av juice med jonbytarhartser eller använder sockerxtraktion från melass genom kemiska metoder, exempelvis genom separation. Denna metod är baserad på sackaros förmåga att bilda olösliga fällningar med oxider av jordalkalimetaller, från vilka den kan kristalliseras. Känd så kallad - barit, strontium och kalk separation. Den vanligaste och användes i en produktionsmiljö är kalkavskiljning.

Från: Polyakov A.I., nbsp20114 visningar

http://www.krmagazine.ru/Krahmal_med/p2_articleid/2747

diskussioner

Nyfiken: Hur är sockerrenat och hur blir det vit?

3 inlägg

Kort svar:
Refining det kort svalnar ned till följande. Först blandas råsocker med sockersirap för att lösa upp melassrester som omsluter kristallerna. Den resulterande blandningen (raffineringsfyllningar) centrifugeras. De centrifugerade kristallerna tvättas med ånga för erhållande av en nästan vit produkt. Det löses upp, omvandlas till en tjock sirap, lime och fosforsyra läggs där, så att orenheter kommer att flyta upp i form av flingor och sedan filtreras genom benstråle (svart granulärt material erhållet från djurben). Huvuduppgiften i detta skede är den fullständiga missfärgningen och de-ashtingen av produkten. Raffinering av 45 kg löst råsocker förbrukar 4,5 till 27 kg benkol. Det exakta förhållandet fastställs inte, eftersom filtrets absorptionskapacitet minskar som det används. Den resulterande vita massan indunstas och centrifugeras efter kristallisering, d.v.s. de gör det på samma sätt som med sockerrörsjuice, varefter det raffinerade sockret torkas och avlägsnar resterande (ca 1%) vatten från det.

nairaen,
Ha ögon, låt honom se. Den som har öron, låt honom höra. Att ha ett sinne kommer att förstå.
Som vissa säger, "det är ingen avsikt, denna process är inte kontrollerad, spontan, och allt är rent slumpmässigt."

Cui bono? Cui prodest?
Lucius Cassius Longin Rabilla

"Fråga, och det kommer att ges till dig, söka, och du kommer att hitta, knacka, och det kommer att öppnas för dig, för alla som frågar tar emot, och den som söker finner, och den som knackar den kommer att öppnas."

http://vk.com/topic-50311936_27771589

Socker på benen: Hela sanningen om hur socker produceras och förädlas

Om du betraktar dig själv som en förkärlig sötand och vill bli av med vanan att äta en söt, - att gå ner i vikt eller bara förbättra ditt välbefinnande - kanske den här artikeln kommer att vara en utgångspunkt. Vet du, kära älskare, att lägga några skedar socker i te, koka sylt, där sockret är dubbelt så stort som bär, eller bara ta dig till en söt konfekt som socker faktiskt erhålls? Det visar sig att för att få det mycket vita och rena raffinerade sockret måste det passera genom ett filter gjord av koben.

För framställning av raffinerat socker används benkolkött.

Benkolfiltret fungerar som ett grovt filter och används ofta i det första steget av sockerraffineringsprocessen. Dessutom möjliggör detta filter det effektivaste sättet att eliminera färgämnen; De vanligaste färgämnena är aminosyror, organiska syror, fenoler (karbolsyra) och aska. Den enda typ av ben som används i benfiltret är biffben.

Benkolleken eliminerar inte så mycket orenheter som oorganiska joner mycket effektivt, därför kan socker passeras genom aktivt kol eller jonbytarsystem efter det att det har filtrerats med benkol. Dessutom passerar sockret genom flera olika filter för att eliminera stora partiklar.
Bensulfilter är emellertid de mest effektiva och ekonomiska vitare filteren, så dessa filter används oftast i sockerrörsindustrin.

Mager socker - vilket mirakel? Hur socker kan inte luta sig

Faktum är att vanligt socker anses vara skomnom, för när det kokas, används det för att klargöra med albuminlösning extraherad från blodet av djur och filtrera genom benkol. Det så kallade magert sockret är tillverkat av samma mager socker. För att göra detta, ta vanligt raffinerat socker, lös det i vatten, koka det på massekuiteens konsistens, tillsätt färgämnen eller aromatiska ämnen under matlagning och häll det sedan i motsvarande formar, där det härdar.

Tidigare framställdes magert socker från potatismelasser, icke-riven genom benkulör och icke-lysande albumin. Benen torkas i solen och brinner i 12 timmar vid en temperatur över 700 grader Celsius. Vid förbränning av ben kan alla organiska material som finns i dem - virus, bakterier och proteiner - förstöras, och endast den döda granulära substansen kvarstår, vilket är 10 procent elementärt kol och 90 procent är kalciumhydroxipatit.

Paul Colkins, kvalitetschef på Imperial / Savannah Foods, säger att endast en liten mängd benrokar kan erhållas från skelettet av en ko, "för att endast djupa ben hos ett djur, såsom bäckenbenen, kan användas." Efter samråd med sina leverantörer berättade Colkins för oss att "den genomsnittliga vikten av en kos ben är i genomsnitt 82 pund. Cirka en fjärdedel till en femtedel av den totala vikten (17-20 pund per djur) är de bärande benen som används för att producera kol (de värderas för hållbarhet). Eftersom volymen kol som produceras från denna mängd är ungefär 50% (i genomsnitt) av benmassa, erhålls nio pund benkol från benen hos en ko. "

Sockerföretag köper stora mängder benkol av flera skäl. Huvudskälet är storskalig produktion. Stora kommersiella filter når ofta en höjd av 10-40 fot och en bredd på 5-20 fot. Varje filter som kan filtrera 30 gallons socker per minut (och arbeta utan avbrott i 120 timmar) kan innehålla 70 000 pund kol.

Företagen spenderar sina reserver av benkol ganska snabbt. Eftersom benstråle är det vanligaste filtreringsmedlet som används vid sockerraffinering, absorberar dess granuler stora mängder färgämnen och föroreningar. Detta innebär att perioden under vilken granulerna av benkol fungerar kan vara korta.

I allmänhet kan benstråle användas i 5-10 dagar, beroende på mängden råmaterial som filtreras med kol och mängden föroreningar i sockret. Benkol kan uppdateras flera gånger genom att bränna den i en ugn vid en temperatur av 9 500 grader i 20 minuter, men vanligtvis utförs denna procedur en gång.

Med tiden avlägsnas en del av kolet och partikelstorleken blir för liten för att kol ska användas som ett filter, och sedan separeras denna del av kolet från huvudmassan. Dessutom börjar färgämnen och andra föroreningar fylla de mikroskopiska hålen i benkolan, vilket gör det svårt att använda effektivt. Dessa orenheter ökar kolens massa, och det kan inte snabbt förångas i en ugn.

Trots det faktum att stora mängder benkol används i industrin tvingar alla ovan beskrivna faktorer tillverkarna att regelbundet fylla sina lager. För närvarande anser företrädare för rörsockerindustrin att problemet med konstant behov av benrokar endast kan lösas genom att öka konsumtionsskalan.

Annan teknik, såsom omvänd osmos, har länge studerats, men de fungerar inte lika effektivt som benrokar vid de höga temperaturer som används vid raffinering.

Inte alla konsumenter av "sötgiften" vet vad de äter. Men när de av misstag får denna information uppkommer frågan: finns det i princip socker som produceras utan användning av animaliska produkter?

Som en följd av undersökningen av öppna källor som berör detta ämne och alla slags diskussioner har Internetgemenskapen kommit till slutsatsen att idag kan följande typer av socker betraktas som sådant socker: Demerara (vanligast i Ryssland), Molasses (Barbados), Turbinado och Muscovado - Dessa är alla sorter av brunt oraffinerat socker.

http://vegago.ru/sugar

Sanningen om socker

Vet du hur socker görs?

Socker är inte ett livsmedel, men en ren kemisk substans läggs till mat för att förbättra smaken. Detta ämne kan erhållas på olika sätt: från olja, gas, trä etc. Men den mest kostnadseffektiva sättet att producera socker är bearbetning av betor och en speciell typ av sockerrör, som kallades sockerrör.

Vet du hur socker faktiskt händer?

För att få ett vitt och rent raffinerat socker måste det passeras genom ett filter av koben. För framställning av raffinerat socker används benkolkött!

Benkolfiltret fungerar som ett grovt filter och används ofta i det första steget av sockerraffineringsprocessen. Dessutom tillåter det här filtret att eliminera färgämnen. De vanligaste färgämnena är aminosyror, organiska syror, fenoler (karbonsyror) och aska.

Den enda typ av ben som används i benfiltret är biffben. Botkolfiltrar är de mest effektiva och ekonomiska vitare filteren, så rörsockerindustrin brukar använda dessa filter oftast.

Företagen spenderar sina reserver av benkol ganska snabbt.

Socker ger inte energi till kroppen. Faktum är att den "brinnande" socker i kroppen är en komplex process, där förutom socker och syre dussintals andra ämnen är involverade: vitaminer, mineraler, enzymer och andra. Hittills kan man inte äntligen säga att alla dessa ämnen är kända för vetenskapen. Utan dessa ämnen kan energi inte erhållas från kroppens socker.

Om vi ​​konsumerar socker i sin rena form tar vår kropp de saknade substanserna från sina organ - tänder, ben, nerver, hud, lever och andra. Det är uppenbart att dessa organ börjar brista dessa näringsämnen - svält - och efter ett tag börjar de svika.

Vid produktion av socker i den vanliga tekniken används desinfektionsmedel: formalin, blekmedel, toxiner av amingruppen - vazin, ambizol, samt kombinationer av ovanstående ämnen, väteperoxid och andra.

"I den traditionella tekniken visar sig betesjuice för en och ett halvtimme, och så att svampmassan inte växer, som då kan täppa till centrifugerna, smaksätter de skivade betorna med formalin i detta skede. Sockerprodukt i Ryssland - färg, lever sitt eget liv, lagras inte utan konserveringsmedel. I Europa betraktas det inte ens som en livsmedelsprodukt, för i våra sockerfabriker, förutom kromaticitet, lämnar de också teknologiska föroreningar, inklusive formalin. Härifrån dysbacteriosis och andra konsekvenser. Men det finns inget annat socker i Ryssland, så är de tysta på det här. Och vi, i en japansk spektrograph, ser rester av formalin i ryska socker. "

Vid produktion av socker och andra kemikalier som används: mjölk av kalk, svaveldioxid etc. Vid slutlig blekning av socker för att avlägsna föroreningar som ger den en gul färg, används en specifik smak och lukt, även kemi, exempelvis jonbytarhartser.

http://rus.telegram.ee/toit-ja-tervis/pravda-o-sahare

Hur socker produceras

Det hände mig att besöka sockerfabriken, där jag blev bekant med processen att göra den vanliga produkten, socker.
Egentligen börjar allt med porten, där den förgyllda V.I möter gästerna först. Lenin, som antydde vid sin gest: "Tovag'ischi! Söt där, bakom zagogen! "
Och viktigast av allt, lura inte. Socker verkligen där i kommersiella mängder.

Alla vet att sockerrör inte växer i vårt land och socker måste extraheras från rödbetor, denna helt icke-glamorösa rotgrödor.

Tunga buriakladda maskiner kör till pick-up-punkten.

Väg och sedan lossa innehållet i kroppar och släpvagnar i bunkeren

Det bör noteras att hela produktionsprocessen är automatiserad, vilket framgår av närvaron av en rad paneler och konsoler på alla huvudpunkter i den tekniska kedjan

Från bunkeren kommer rötterna på transportbandet, vilket tar råmaterialet till tunnelbanan.

Det är uppenbart att innan du använder betor måste du rengöra den från marken, toppar, fasta stenar, sand och andra föroreningar - den färdiga produkten kommer inte att kunna klara av det hela, utan att enkelt förstöra utrustningen. För att göra detta passerar betorna efter tillförselvägen till produktionen genom olika halmfällor, stenfällor, sandfällor. För slutstädning av betorna från föroreningen passerar rötterna genom betorbrickan.

Hela processen styrs av operatören. På bildskärmen till höger finns ett diagram över de processer som uppstår på platsen för rengöring och tvättning, där operativ information visas. Skärmen till vänster visar videon från kameran installerad ovanför bandtransportören, genom vilken det tvättade materialet går till nästa avsnitt.

Och här är den mycket transportör som kameran tittar på. Rena rotgrönsaker skickas för betorskärning.

Rötterna matas in i rödbetorbunken och tas till kroppens insida, där de genom centrifugalkraften pressas mot knivens skärkant och glider längs vilka betorna skärs gradvis i betorflisor. Processen i sig är svår att observera, men knivarna ser så här ut:

"Graden av extraktion av socker" är mycket beroende av kvaliteten på marker. Det ska vara av en viss tjocklek, med en slät, utan sprickor.

Spånen som erhållits vid det föregående steget längs en bandtransportör skickas till en diffusionsapparat.
Inuti diffusionskolonnen är en skruv (sådan som i köttkvarn), med vilken flisorna rör sig i en viss hastighet från botten uppåt. Mot rörelsen strömmar vatten kontinuerligt från topp till botten genom chipkolonnen. Genom att passera genom krossade råvaror löser vattnet sockret i betorflisen och är mättat med dem. Hela processen sker utan luft och vid en viss temperatur. Som en följd av processen ackumuleras sockerrik juice i botten av kolonnen och massan (avluftad betorflis) lossas från apparatens övre del.

Färskpressad massa går in i massatorken. Detta är en stor, kontinuerligt roterande trumma, inuti vilken betmassan torkas i en ström av hetgas.

Granulerna av torkad massa upptas av luftflödet av den pneumatiska transportören och transporteras genom rör till lageret för efterföljande försäljning - den "pressade ut" betenhacken går för att mata boskapet.

Den juice som erhållits vid diffusionsförloppet, förutom den sackaros vi behöver (det vill säga socker), innehåller många olika ämnen förenade med termen "icke-socker". Alla icke-sockerarter i större eller mindre omfattning förhindrar produktion av kristallint socker och ökar förlusten av den användbara produkten. Och nästa tekniska uppgift är att ta bort nesar från sockerlösningar. För vad används olika fysiska och kemiska processer.

Juice störa kalkmjölk, varm, fällning planteras. Fördefinition, defecation (det är rätt, jag misstog inte och var inte förseglad - på ryska är det bara en rengöring), mättnad och många andra intressanta termer. Vid en av faserna filtreras saften här i sådana installationer.

Längs filtreringsapparatens omkrets kan man se glasflaskor genom vilka den renade saften körs.

Den resulterande saften förtjockas genom indunstning. Den resulterande sirapen kokas innan den kristalliseras. "Matlagning" socker - de viktigaste åtgärderna vid framställning av en söt produkt. På bilden - vår guide och chefstekniker vid kokpunktens kontrollpunkt

Före oss är hjärtat av produktionen - vakuummaskiner för kokande sirap. "Matlagning" sker i en urladdad atmosfär, på grund av vilken sirap kokar vid 70 grader Celsius. Vid högre temperaturer kommer sockret helt enkelt att brinna. Som det händer i en skillet :) Till vänster kan du se kontrollpanelen. Vid ett tillfälle skrek en av dem en siren och slog på en röd flask, vilket signaliserade behovet av mänskligt ingripande i den automatiserade processen. Omedelbart uppträdde en av kvinnornas arbetare, och konsolen blev tystnad med tillfredsställelse.

Enheten kan vara lite "mjölkad" och visuellt kontrollera sirapsens kvalitet.

Sirapen på objektglaset kristalliseras på ögonen. Det här är nästan socker!

Kokt sirap - massecuite, skickad för centrifugering

I centrifugen separeras allt onödigt från massecuiten och går in i en speciell samling under installationen. Och på trummans väggar förblir kristallerna av socker. Följande bilder togs inom en minut och klumpen av socker är tydligt synlig på dem.

Fuktigt granulerat socker som avges från centrifuger transporteras för torkning.

Torkanläggning. Trumman roterar. Socker inuti trumman blåses av varm luft (mer än 100 grader).

Efter torkning kyls sockret till rumstemperatur med kontinuerlig blandning i samma inställning. Vid den här tiden kan du komma till det från slutet och öppna den hemliga luckan!

Torktrumman roterar och sockret hälls för att kyla.

Det är dags att smaka på de färdiga produkterna! Sweet!

Torkat och kylt granulerat socker matas till siktmaskinen. Bildet förmedlar inte rörelsen, men hela strukturen är ojämn, som en sikt i mormorens händer :)

Vid slutet av siktet skickas socker till förpackningen.

Tyvärr, på förpackningsplatsen blev jag ombedd att inte skjuta. Tillåt att skjuta först efter arbetskiftets slut och stoppa transportören.

Fotografiet visar halvautomatiska påfyllningsbehållare, nära vilka packare sitter på bänkarna. En påse tas från stapeln, läggs på behållarhalsen, dispensern hälls i en väska med 50 kg. Därefter flyttas transportbandet, nacken på påsen kommer in i "symaskinen" som suger påsen och sedan går den medföljande väskan till lagret längs transportbandet.

Vid företaget finns också en automatisk fyllningsledning, det är nästan samma, bara det finns inga faster-packers. Alla åtgärder sker i en genomskinlig tunnel, visar faktiskt bara hur maskinen tar upp påsen från stapeln, lägger den på bunkeruttaget, laddar en del granulerat socker, suger det upp och skickar det till färdig produkt. Det fanns ingen fotografier av processen, av någon anledning. Tydligen blev han hypnotiserad av självflyttande väskor :)

http://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-sahar/

Brown Sugar vs White

Vad är fel med vitsocker? Det faktum att han fortfarande skämt kallade den "vita döden" i tysta sovjetiska tider indikerar redan att benen på detta skämt växer klart från någonting. När det gäller döden är det förstås en poetisk överdrift. Men faktum är uppenbart - detta ämne är snabbverkande och potent, vilket orsakar eufori och missbruk, och det verkar på den mänskliga hjärnan som ett mjukt läkemedel. Dessutom är användningen av raffinerade "vita" socker en faktor vid förekomsten av många livsmedelsburna sjukdomar, såsom metaboliska störningar, fetma, patologier i cirkulationssystemet, diabetes, tandförfall (och socker är huvudorsaken till karies), gallstenssjukdom.

Ja, och processen med sockerproduktion orsakar inte salivation. Till exempel, efter extraktion av saften från sockerrör, tillsätts kalk till den och rökas med svavel rök. Sedan behandlas med tennsalter och den resulterande massan centrifugeras. Därefter renas, med hjälp av olika fosfater (fosforsyrasalter) sockerrörsaften, blekas (blekning innebär att svaveldioxid passerar genom den och sedan filtreras genom aktivt kol) och därefter avdunstas vätska. Den fasta återstoden är socker, som därefter granuleras och ibland blekas ytterligare (mineralfärgen "ultramarin" används). Slutresultatet är nästan 99% socker, d.v.s. En helt obalanserad produkt som saknar mineralsalter, vitaminer och andra närliggande näringsämnen.

Varför rensa socker - förblir ett mysterium. Information om historien om problemet jag inte hittat. Det finns en misstanke om att hela saken är i marknadsföring. För det första lagras det mycket längre, vilket innebär möjligheten att långdistanstransporter och långtidsförvaring i lager. För det andra ser ganska litet vitsocker ut för en zombieförbrukare mycket mer aptitretande än obearbetat "smutsigt" socker, vilket är en brun lös massa och även luktar på vad den extraheras från (det vill säga sockerrör eller rödbetor). Och det faktum att i orefinerat socker, till skillnad från vitsocker, finns åtminstone användbara ämnen, såsom kalium, järn, kalcium och koppar - till den här konsumenten upp till lyktan. Vad är den grundläggande skillnaden mellan råsocker och raffinerad kollega? Det viktigaste är att sammansättningen av orefinerat socker innehåller melass, vilket är ett lagerhus av värdefulla mineraler. Det finns mer kalcium i det än i mjölk, yoghurt och många ostar - de viktigaste källorna till kalcium i maten. Svart treacle innehåller mycket koppar - mer än några andra produkter utom hummer, ostron, stekt lever och sesam. Den är rik på järn, magnesium, kalium, det har till och med några vitaminer.

Bland annat stämmer ett faktum med sockerreningsprocessen, vilken veganer speciellt inte gillar: i det första steget av denna process används ofta ett benstrålefilter. Enligt demonstranterna, för beredning av benkol, tar de "djuren av boskap som har dött en naturlig död i Brasilien, Indien, Marocko, Nigeria och Pakistan". Benen torkas i solen och brinner i 12 timmar vid en temperatur över 700 grader Celsius. Vid förbränning av ben kan alla organiska ämnen som finns i dem - virus, bakterier och proteiner - förstöras, och endast den döda granulära substansen förblir, som är 10 procent elementärt kol och 90 procent är kalciumhydroxiapatit. Mer information om detta finns på http://vegan.ru/info/detail.php?ID=2146

Så, slutsatsen är: raffinerat socker är ett globalt ont. Och slåss med honom är ganska enkelt. Det är bara nödvändigt att övervinna det i sig, vilket eliminerar från din kost. Och att ersätta det med brunt socker, vilket, i motsats till populär tro, inte alls är exotiskt och inte ovanligt. Det viktigaste är inte att förvirra med en falsk - men det här är föremål för en annan studie. Mer information om den kemiska och medicinska delen av frågan "varför smutsigt socker är mer användbart än rent socker" kan läsas här: http://www.grandex.ru/medicine/text/10063.html

I många länder är brunt rörsocker en vanlig produkt. Lösningen för våra breddgrader kan vara omorientering av sockerfabriker till produktion av råsocker. Det är ju enklare att skicka obehandlat socker för torkning, utan att utsätta det för ett långt och dyrt rengörings- och blekningsprocedur. Kostnaden för processen bör minskas med flera storleksordningar. Ett litet men genomtänkt PR-företag hjälper till att övertyga konsumenten, de medel som bara kommer att tas från att spara på en onödig och skadlig process för rengöring och raffinering av socker.

http://wake-up-kit.livejournal.com/4678.html

Så att bleka socker

Benkolfiltret fungerar som ett grovt filter och används ofta i det första steget av sockerraffineringsprocessen. Dessutom möjliggör detta filter det effektivaste sättet att eliminera färgämnen; De vanligaste färgämnena är aminosyror, organiska syror, fenoler (karbolsyra) och aska. Den enda typ av ben som används i benfiltret är biffben.

Mager socker - vilket mirakel? Som socker får inte vara magert.

Maj: "Vanligt socker anses vara skomnym, för när det är berett används det förtydligande med albuminlösning extraherad från blodet och filtrering genom benkol.

Det så kallade magert sockret är tillverkat av samma mager socker. För detta gör du vanligt raffinerat socker, löser det i vatten, kokar det på massekuiteens konsistens, lägger till under kokning, färgning eller doftande ämnen och häller den sedan i lämpliga formar, där det härdar.

Tidigare var snabb socker framställd av potatismelasser, icke-riven genom benkulör och icke-albumin. "

Benkolfiltret fungerar som ett grovt filter och används ofta i det första steget av sockerraffineringsprocessen. Dessutom möjliggör detta filter det effektivaste sättet att eliminera färgämnen; De vanligaste färgämnena är aminosyror, organiska syror, fenoler (karbolsyra) och aska.

Benkolleken eliminerar inte så mycket orenheter som oorganiska joner mycket effektivt, därför kan socker passeras genom aktivt kol eller jonbytarsystem efter det att det har filtrerats med benkol. Dessutom passerar sockret genom flera olika filter för att eliminera stora partiklar. Benskolfilter är emellertid de mest effektiva och ekonomiska blekningsfiltret, därför används de oftast i rörsockerindustrin.

Connie Hunter, en konsumentrelaterad specialist som arbetar med Domino Sugar och CH Sugar Company (USA), säger att "kärnan" av benen som används för att producera benkol är "icke-europeiska boskap". Robinson berättade för oss att American Sugar Refining köper benkol från ett skotskt företag (som inte svarade på våra önskemål). Enligt Robinson, "enligt uppgifter som rapporterats till honom, dessa är ben av nötkreatur som dog en naturlig död i Brasilien, Indien, Marocko, Nigeria och Pakistan."

Benen torkas i solen och brinner i 12 timmar vid en temperatur över 700 grader Celsius. Vid förbränning av ben kan alla organiska ämnen som finns i dem - virus, bakterier och proteiner - förstöras, och endast den döda granulära substansen förblir, som är 10 procent elementärt kol och 90 procent är kalciumhydroxiapatit.

Ett annat stort företag som säljer benkol till sockerproducenter är American Charcoal Company, som grundades 2002 och ligger i Wyoming. Enligt American Charcoal-talesman Craig Giles får deras företag färdigbehandlat benkul från brasilianska uppfödare. Imperial / Savannah Foods köper benkol från ett skotskt företag och American Charcoal.

Paul Colkins, kvalitetschef på Imperial / Savannah Foods, säger att endast en liten mängd benrokar kan erhållas från skelettet av en ko, "för att endast djupa ben hos ett djur, såsom bäckenbenen, kan användas." Efter samråd med sina leverantörer berättade Colkins för oss att "den genomsnittliga vikten av en kos ben är i genomsnitt 82 pund. Cirka en fjärdedel till en femtedel av den totala vikten (17-20 pund per djur) är de bärande benen som används för att producera kol (de värderas för hållbarhet). Eftersom volymen kol som produceras från denna mängd är ungefär 50% (i genomsnitt) av benmassa, erhålls nio pund benkol från benen hos en ko. "

Sockerföretag köper stora mängder benkol av flera skäl. Huvudskälet är storskalig produktion. Stora kommersiella filter når ofta en höjd av 10-40 fot och en bredd på 5-20 fot. Varje filter som kan filtrera 30 gallons socker per minut (och arbeta utan avbrott i 120 timmar) kan innehålla 70 000 pund kol.

Om en ko "ger" nio pund kol, är det lätt att beräkna att kol som produceras från ben med nästan 7 800 djur är nödvändigt för ett kommersiellt kolfilter. (Vi fick inte bekräftelse av dessa beräkningar från en annan källa). Dessutom kan det finnas flera stora filter i varje sockeraffineringsfabrik.

Företagen spenderar sina reserver av benkol ganska snabbt. Eftersom benstråle är det vanligaste filtreringsmedlet som används vid sockerraffinering, absorberar dess granuler stora mängder färgämnen och föroreningar. Detta innebär att perioden under vilken granulerna av benkol fungerar kan vara korta. I allmänhet kan benstråle användas i 5-10 dagar, beroende på mängden råmaterial som filtreras med kol och mängden föroreningar i sockret. Benkol kan uppdateras flera gånger genom att bränna den i en ugn vid en temperatur av 9 500 grader i 20 minuter, men vanligtvis utförs denna procedur en gång.

Med tiden avlägsnas en del av kolet och partikelstorleken blir för liten för att kol ska användas som ett filter, och sedan separeras denna del av kolet från huvudmassan. Dessutom börjar färgämnen och andra föroreningar fylla de mikroskopiska hålen i benkolan, vilket gör det svårt att använda effektivt. Dessa föroreningar ökar kolens massa och det kan inte snabbt avdunsta i en ugn. Även om stora mängder benkol används i industrin, tvingar alla ovanstående faktorer tillverkarna att regelbundet fylla på sina bestånd.

För närvarande anser företrädare för rörsockerindustrin att problemet med konstant behov av benrokar endast kan lösas genom att öka konsumtionsskalan. Annan teknik, såsom omvänd osmos, har länge studerats, men de fungerar inte lika effektivt som benrokar vid de höga temperaturer som används vid raffinering.

Det är möjligt att det vid den tidpunkt då vi uppdaterar sockerindustrin, kommer benkol inte längre att ligga till grund för sockerraffineringsprocessen - särskilt med tanke på Colkins uttalande: Enligt honom är priserna på kolkol, aktivt kol och jonbytesteknik jämförbara. Det är nödvändigt för tekniken att utveckla, för att konsumenterna ska lägga press på industrin för att förändra raffinering, och även investeringar behövs. Trots att nu är allt detta knappast möjligt, kan sådana förändringar i framtiden bli verklighet.

Sockerreningsteknologi som används i den moderna sockerindustrin har förändrats lite under det senaste decenniet. Samma stora amerikanska sockerrörsföretag som dök upp på marknaden för tio år sedan fortsätter att driva och köpa mindre operatörer i USA. Det finns några små företag som producerar rörsocker, men endast två företag kan anses vara riktigt stora producenter - Imperial / Savannah Foods (Dixie Crystal) och Florida Crystals (Imperial / Savannah Foods) (Florida Crystals). " Florida Kristaller tillhör American Sugar Refining (Domino Foods) (American Sugar Refining (Domino Foods) och C & E Sugar Company (CH Sugar Company), båda dessa företag kallas nu naturligt kol "naturligt kol..

De två största företagen rensar upp det mesta av sockret som säljs i USA. I grund och botten är detta socker producerat och konsumeras på hemmamarknaden, även om vissa socker som säljs av American Sugar Refining köps i Australien och Brasilien. (Det mesta av sockret i förpackade produkter på den amerikanska marknaden importeras från utlandet).

Amerikanska företag föredrar fortfarande att använda kol som härrör från köttben som ett filter för rengöring av rörsocker. Ett undantag är den fabrik som American Sugar Refining äger i Yonkers (New York). Denna fabrik använder ett jonbytessystem som kostar 30 miljoner dollar och en helt annan teknik för rening av socker, inklusive flytande socker, som inte kan filtreras med benkulör.

Enligt Jeffrey Robinson, teknisk chef för American Sugar Refining, är denna fabrik bara en av företagets fem fabriker, vilket är fjärde när det gäller sockerproduktion, vilket är cirka 4 miljoner pund per dag.

Paul Colkins, chef för kvalitet för Imperial / Savannah Foods, sa att hans företag försökte rekonstruera filtreringssystemet (vilket skulle kosta 25 miljoner dollar), eftersom filtreringstekniken med jonbytessystem nyligen hade genomgått betydande förändringar.

1997 rapporterade Vegetarian Resources Group att Refined Sugar, Inc. (Refined Sugar, Inc.), tillverkare av Jack Frost-socker, använde granulerat kol i stället för benkol. Raffinerade sockerarter var ett av de företag som Domino köpte, som använder benkol för att rengöra nästan hela dess socker. Jack Frost Sugar produceras fortfarande på sin Yonkers-fabrik. Den är tillgänglig i New York och Northern Pennsylvania och står för cirka 0,5% av Dominos totala sockerproduktion.

Imperial Sugar producerar Turbinado socker, som inte bearbetas med benkul. Imperial Sugar äger delvis hälsosam sötningsmedel, ett företag som producerar flera sötningsmärken som inte filtreras med benkulör.

Under 2006 publicerade VegNews tidskrift ("Vegetarian News") en artikel som angav att ett litet sockerföretag, U.S. Sugar Corporation, använder en "ny" teknik för rening av socker, där det inte finns några benkulor. Företrädare för detta företag svarade inte på flera förfrågningar från Vegetarian Resources Group, gjorda via telefon, så det finns ingen tillförlitlig information om den teknik som används för att rena rörsocker.

Inget organiskt kol i bensocker.

Den ökande populariteten hos ekologiska produkter i USA har lett till en ökning av produktionen av ekologiskt socker. Vegetarian Resources Group är glad att tillkännage att det finns en stor nisch för ekologiska sötningsmedel.

För att bevara sin organiska integritet utsätts organiskt socker för endast minimal bearbetning eller inte alls bearbetad. Eftersom benstråle inte finns på den nationella förteckningen över tillåtna och förbjudna ämnen i det nationella organiska produktprogrammet, kan organiskt socker, som är certifierat av den amerikanska avdelningen för jordbruk, inte filtreras med benkulor. De tekniska direktörerna för Imperial Sugar och American Sugar Refining berättade för oss att ekologiskt socker bara är markerat och aldrig skickas till raffinaderiet, där filtren är gjorda av benkul.

Vid bearbetning av organiskt rörsocker används lime som rengöringsmedel, vilket bidrar till att eliminera fibrer och föroreningar. Eftersom kalk inte finns på Nationallistan, kan den användas vid produktion av ekologiskt socker. Men eftersom kalk själv är en syntetisk produkt, kan ingen mängd organiskt socker, under bearbetningen av vilken kalk, användas, certifieras av jordbruksdepartementet som "100% organiskt". Den högsta nivån på produktens organiska natur kan vara 95%. Följaktligen kan en produkt som innehåller "organiskt" socker endast certifieras som "95% organiskt".

Det finns organiska blekmedel som fröna från Cassia Pucovata-trädet (Moringa oleifera) och de ätbara frukterna av Cordia myxa, vars användning under rengöringsprocessen gör det möjligt att erhålla 100% ekologiskt socker. Dr Stephen Clark, underhållschef vid Florida Crystals, sade dock: "Dessa medel är substitut för polyakrylamider - ämnen som vi för närvarande använder i sockerraffineringsprocessen - men inte linsubstitut som används för att optimera vätehalten."

"Naturliga" flockningsmedel (flockningsmedel) är mestadels sura polysackarider extraherade från saftiga växter som aloe. " Clark berättade för Vegetarian Resources Group som för två år sedan, Florida Crystals hade testat några växtbaserade lätta produkter, men dessa substanser visade sig vara ineffektiva.

Dr Clark noterade också: "Även om dessa växter har någon potential, är det verkliga problemet behovet av att hitta, växa och bearbeta en annan växt."

En annan anledning benkol används inte vid produktion av ekologiskt socker eftersom dess funktion som avfärgningsmedel är värdelös och oönskad. Amerikanska organiska lagar innehåller inga stränga restriktioner för färgen på ekologiskt socker (liknande befintliga restriktioner för färgen på vanligt vitsocker).

Den naturliga färgen av oraffinerat socker varierar från ljusbrunt till brunt, och agenten som används för att göra "färgsocker" en mörkare nyans beskrivs ofta som "gyllene".

"Grossistköpare verkar föredra den här färgen och associerar den med en mer naturlig produkt som har genomgått minimal behandling", säger Tom Hasenstaub, chef för det organiska programmet vid Florida Crystals. Han säger också: "Den naturliga färgen hos ekologiskt socker verkar vara problematisk för vissa industriella köpare, eftersom de försöker ge organiska bearbetade produkter ett utseende som är i harmoni med färgen på andra produkter som de producerar."

För närvarande exporteras det mesta ekologiska sockret i USA från Paraguay, Brasilien och Mexiko. Företaget Florida Crystals är den enda amerikanska producenten av ekologiskt socker, som äger cirka 400 hektar grödor av ekologisk sockerrör och ris (växtrotation övas i detta område) och ytterligare 900 hektar planeras för kommande planteringssäsong. Mängden socker som produceras från utbytet som erhålls i detta område uppfyller emellertid endast den amerikanska marknaden med 20 procent. Cirka 80 procent av det totala ekologiska sockret som produceras i USA används i sockerindustrin, medan konsumenterna direkt köper 20 procent.

Idag i USA produceras allt ekologiskt socker från sockerrör. Enligt Ruththann Gabe, vice vd för Association of Sugar Beet Growers, finns det ingen produktion av ekologisk sockerbetor i USA. Dr Clark noterar: "Det finns inga tekniska hinder för odling av ekologiska sockerbetor. i Europa odlas det. "

Varför socker vitar könsbenen?

Den genomsnittliga konsumentens kärlek för vita, söta produkter har lett till att sockerindustrin utvecklar en teknik för rening av socker, vilket gör det möjligt att producera "rena" vita kristaller. För hundra år sedan upptäckte sockerraffinaderier att kol för boskapsben kan användas effektivt som blekning (blekning) filter, och denna praxis är nu industristandarden.

Under senare tid svarade sockerrörsocker för cirka 50% av den totala kumulativa försäljningen av socker, medan resten av marknaden upptogs av sockerbetersocker. Råsocker är inte raffinerade på samma sätt som rörsocker. Vid bearbetning av sockerbetor användes aldrig benkul.

Tyvärr är det inte så lätt för konsumenter att köpa förpackade sötade produkter och ta reda på vad kärnan av raffinerat socker i dessa produkter är.

Konsumenterna borde självklart veta att kontakt med företaget direkt kan inte alltid hjälpa dem att lösa tvivel, eftersom många producenter förvärvar både socker erhållet från sockerrör och socker från betor.

Robinson argumenterar: "Många tillverkares gemensamma praxis är att de lagrar båda typerna av socker i samma tank och blandar dem därmed."

Det är troligt att många förpackade och serverade i restauranger produkter innehåller både betor och rörsocker. Andelen av de två sorterna av socker i en separat del kan variera.

Var uppmärksam: benkol!

I sockeravdelningen i en mataffär, var uppmärksam på socker, vars etikett innehåller inskriptionen: "100% rent sockerrörsocker". Mest sannolikt renades detta socker med benkul. Jag antar att sockret, på förpackningarna som "100% rent sockerbetor" är skrivet, aldrig har passerat filtret från benstråle.

Vad är socker som kallas "granulärt socker"? Det är omöjligt att med fullständig säkerhet säga om detta socker passerade genom ett benstrålefilter. Detsamma gäller för en produkt som heter "100% (ett hundra procent) socker". Supermarknadskedjor som köper socker från stora företag, men ger dem egna namn, får inte ange alla produktegenskaper.

Brunt socker erhålls genom tillsats av melass till raffinerat vitsocker, så företag som använder sitt eget vita socker använder också det för att göra brunt socker. Detta gäller också för sockerbröd, vilket är ett raffinerat vitsocker, till vilket majsstärkelse tillsättes. Iter socker filtreras med benkol. Vid rengöring av fruktos kan benkolle användas, men denna teknik är inte typisk för dess produktion.

Molassor, turbinado, demerara och muscovado (sorter av socker) filtreras aldrig med benstråle. Vid tillverkning av avdunstat rörsocker används inte heller filter från benkol. Kunder i tvivel borde kontakta tillverkare direkt.

För närvarande föreslår Vegetarian Resources Group att personer som vill undvika benkol köper ekologiskt socker och använder produkter som endast innehåller organiskt socker eller förångad sockerrörsjuice som sötningsmedel. Användningen av förpackade eller restaurangprodukter som innehåller raffinerat vitsocker är alltid ett tveksamt val.

Informationen som används vid diskussionen av ingredienser varierar och fel är möjliga. Försök själv bestämma om denna eller den här produkten är rätt för dig. Vi uppmanar alla läsare att vara realistiska och lita på sunt förnuft. Använd den här artikeln och andra publikationer för att göra ditt personliga val lättare, och inte som en standard som inte kan uppnås för dig eller andra personer. Låt inte mindre betydelsefulla fenomen bli ett hinder för mer viktiga kost- och etiska beslut.

Vissa vegetarianer använder inte raffinerat socker, för i bearbetningsförloppet används ibland ett filter med benkol. Det aktiverade kolfiltret, som ibland tillverkas av benstråle, missfärgar socker, vilket ger en vit färg under filtreringsprocessen. Även om vissa stora sockerföretag använder ett benkolfilter används det fortfarande inte vid framställning av raffinerat socker.

I Förenta staterna produceras två typer av raffinerat socker: sockerbetor och sockerrörsocker. Råsocker produceras huvudsakligen i Florida, Kalifornien, Louisiana, Texas och Hawaii. Råsocker odlas i de stater som ligger i den centrala delen av Förenta staterna. En betydande del av rörsocker är en importerad produkt.

Enligt betesockerproducenter är sockerrör och sockerbetor lika med näringsämnen och i regel är deras smak identisk. Båda sockertyperna består av sackaros. Produktionen och försäljningen av båda sockertyperna är ungefär lika stora.

Betesockerproducenter använder aldrig benkol i bearbetningen av produkten, eftersom detta socker inte behöver ett blekningsprocedur. Råsocker kan rengöras med ett ledarfilter och jonbytessystem. Kötsocker är populärt i Mellanvästern eftersom det växer i denna region. Ofta på förpackningen av denna produkt är namnet "granulärt socker". Råsocker blir nu den övervägande typen socker i USA, eftersom den federala regeringen subventionerar sin sockerindustri.

Vid produktion av rörsocker krävs att ett speciellt filter används för att missfärga sockret och rengöra det från oorganiska föroreningar. Blekning utförs vid slutsteget av sockerreningsproceduren. Ett benkolfilter, granulärt kol eller ett jonbytessystem kan användas. Granulerat kol är tillverkat av trä eller kol, och jonbytessystemet kräver inte användning av några animaliska produkter.

Den enda typ av ben som används i benfiltret är biffben. Enligt sockerföreningen och flera stora sockerproducenter är alla kor vars ben används för att göra filtret "dött en naturlig död". Den amerikanska köttindustrin har inget att göra med dessa kor. Benkol kan inte produceras eller köpas i USA.

Benkol är erhållet från ben av boskap som odlas i Afghanistan, Argentina, Indien och Pakistan. Benblekt i solen köps av handlare från Skottland, Brasilien och Egypten och säljs till amerikanska sockerproducenter efter det att benen används första gången inom gelatinindustrin.

Benen värms upp till mycket hög temperatur, vilket leder till en förändring i deras struktur - de blir rena kolhydrater - och används då endast vid rengöring.

Det finns inga benpartiklar i raffinerat socker och anses därför vara en kosherprodukt. Benkol avlägsnar helt enkelt socker från föroreningar, men blir inte en del av sockret.

Separata partiklar av benstråle (granulat) kan användas i flera år. De måste ständigt tvättas för att eliminera sockeravlagringar. Benkolbolagen hävdar att användandet av ett benstrålefilter är mer effektivt och ekonomiskt än att använda andra typer av filter.

Benkol används av många tillverkare av rörsocker. Domino, den största sockerproducenten, använder benkol i filtreringsprocessen, liksom Savannah Foods, näst största producent av rörsocker. Kaliforniska och hawaiiska sockerproducenter använder både benkolfilter, granulerade kol och jonbytessystem. Alla dessa företag använder benkul i förädling av brunt socker, pulveriserat socker (sockerblandat med majsstärkelse) och vitsocker.

En del tillverkare av rörsocker använder emellertid inte benstråle. Rifine Sugar Company, som producerar Jack Frost-märket av socker, hävdar att för att spara, använder den granulerat kol istället för benkol. Florida Crystal Sugar är ett sockerrör som inte rengörs med ben. Även om detta socker har halmfärg, finns det inga föroreningar i det.

På vissa sockerpaket indikeras att denna produkt är råsocker, men allt kommersiellt socker är föremål för någon form av rening. Enligt reglerna från FDA (Food and Drug Administration) kan äkta råsocker inte marknadsföras, eftersom det anses olämpligt för konsumtion.

Socker "Turbinado" är en produkt som produceras genom att separera rårörsockerkristaller i en centrifug och tvätta dem med ånga. Enligt Domino filtreras Turbinado inte med benkul, eftersom dess bruna färg är acceptabel.

Rening av socker är en fasad process. I första steget sätts sockersirap till socker. Rengöringsmedel är slakad kalk, fosforsyra och polyakilomiter. Socker, som används i sockersirap, är en mellanprodukt, råsocker, som ännu inte filtrerats genom benkulör.

Om den enda anledningen till att du inte använder raffinerat socker är att benkol används i filtreringsprocessen, kan du köpa socker som inte har passerat genom benfiltret. Raffinerat betersocker som inte har filtrerats med benstråle hänvisas ofta till (på etiketter och förpackningar) som raffinerat granulärt socker. C & H producerar en typ av socker som inte filtreras med benkol. Dess namn är "Washed Raw Sugar".

Redaktörens anmärkning:

I denna artikel sägs det att på packarbetor av sockerbetor anges ofta - "granulärt socker" eller "raffinerat granulärt socker". Det sägs också att rörsocker är betecknat på förpackningen som "sockerrörsocker". Även om denna information är sant, kan det dock vilseleda vissa läsare.

Eftersom denna information tolkas ibland felaktigt, kontaktade vi flera sockerproducenter för att klargöra denna fråga.

Det är vad företrädarna för Domino Sugar Corp., Savannah Foods Industries, Inc., Kalifornien Hawaiian Sugar Co., och Florida Crystal Co.: Begreppen "granulärt socker" och "raffinerat granulerat socker" kan referera till socker framställt av både betor och sockerrör. Vid bearbetning av sockerrör (men inte sockerbetor) används ofta ett benkolfilter för blekning. Det finns inga officiella krav för att ange sockerkällan på förpackningen. Det räcker att skriva "socker".

För att på ett tillförlitligt sätt veta källan och metoden för bearbetning av produkten måste du kontakta tillverkaren. Vi kan dock notera att rosocker är den mest populära i USA, där sockerbetor växer. "

melass

En av biprodukterna av sockerraffinering är melass. Molasser, vilka människor äter, erhålls uteslutande från sockerrör. Vissa typer av melass erhålls genom direktkokande sockerrör.

Det finns en gradering av denna produkt, bestämd av dess smak och graden av bearbetning. Rå melass är en lägre melass, mörk och bitter.

Molasser härrörande från sockerbetor, människor äter inte, eftersom det har för bitter smak. Hon matas med mjölkkor och tjurar. Sirap sätts till denna melass för att göra det sötare. Råmelass säljs också till företag som producerar jäst.

Den sirap av melass som människor dricker går inte igenom rengöring med ett ben eller kolfilter. Cirka 95% av melasserna avlägsnas innan sockret filtreras. Eventuella melass som passerat genom benfiltret används som djurmat eller för jäsning. Företag som producerar melass köper ofta halvfabrikat från sockerraffinaderier, och sedan renar sirapen ännu mer. De använder inte benstrålefilter eftersom de inte försöker rensa produkten med en brun färg.

Brunt socker är raffinerat socker till vilket melass tillsätts. (!) I sockerbetersockerindustrin används sockerrörsmassor för att göra brunt socker, men denna melass har inte filtrerats med benkol. Råsockerföretag använder ett benstrålefilter för att rena brunt socker.

Baserat på: vegan.ru

Inlagd av: admin 03/09/2012 kl 14:46

http://lazarev.org/ru/interesting/full_news/dlya_proizvodstva_sahara_rafinada_ispolzuyut_govyazhij_kostyanoj_ugol

Läs Mer Om Användbara Örter